相對於普通機床CNC加工中心機床加工精度高，穩(wěn)定性好，勞動強度低，便於現(xiàn)代化管理。在使用過程中由於操作不當或編程錯誤等原因引起的刀或架子撞到工件或機床上這種現(xiàn)象比較常見，輕者會撞壞刀和被加工的零件，嚴重情況會損壞機床部件，導致機床的加工精度喪失。因此，從安全操作和保持精度的角度看，在數(shù)控加工中心機床使用中絕不允許刀和機床或工件相撞。

   引起撞刀的原因有以下方面：

  1.未確認機床是否鎖住

  由於CNC加工中心采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。

  2.未檢查空運行開關

  由於在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，忽略了機床給定的進給速度，而以G00的速度運行，容易造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀的碰撞.

  3.超程解除方向不對

  當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調用所用刀的刀偏值，如果沒有調用刀，運行程序段的刀可能不是所要的刀，有可能因刀不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。